嘉兴静兴机械关于精密钣金加工工艺流程介绍

‌嘉兴静兴机械是一家专注于生产和加工非标产品的先进机械加工厂家。我们公司配备了各种先进的机械加工设备，包括普通车床、数控车床、加工中心、立铣等。

首先，我们拿到图纸后，根据展开图和需要的数量，选择不同的方法来进行材料的切割，有几种常用的方式：激光切割、数控冲床、剪板和模具。然后，我们根据图纸的要求进行展开。

数控冲床受刀具的限制，在加工一些异形和不规则孔时，边缘可能会有比较大的毛刺，需要进行后期处理。同时，它对工件的精度也有一定的影响。激光切割没有刀具的限制，切割面比较平整，适合加工异形工件，但对于小工件来说，花费的时间比较长。我们可以将数控冲床和激光切割机旁边放置一个工作台，方便将板料放在机器上进行加工，减少了抬板的工作量。

我们可以将剩下的一些边料放在指定的位置，用于折弯时进行试模。

在工件完成落料后，需要修整边角、去除毛刺和接点的问题。在刀具接触点附近，我们使用平锉刀来进行修整；对于毛刺较大的工件，可以使用打磨机进行修整；对于小的内孔接触点，可以使用适当的小锉刀进行修整。这样不仅可以保证外观美观，还能够确保折弯时工件与折弯机的位置一致，从而保证同批产品尺寸的一致性。

落料完成后，进入下一道工序，不同的工件根据加工要求进入相应的工序。这些工序包括折弯、压铆、翻边攻丝、点焊、打凸包和段差等。有时候，在折弯之前需要先将螺母或螺柱压好。在使用模具进行打凸包和段差的地方，需要考虑先加工，以免其他工序先加工导致干涉，无法完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如果在折弯之后无法进行焊接，需要在折弯之前先加工好。

在折弯时，我们首先根据图纸上的尺寸和材料厚度，确定要使用的刀具和刀槽，避免产品与刀具发生碰撞并导致变形。选择上模是一个关键，下模的选用根据板材的厚度来确定。其次，确定折弯的顺序，一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。对于需要压死边的工件，首先将工件折弯到30°-40°的角度，然后使用整平模将工件压死。

在进行压铆时，要考虑螺柱的高度选择不同的模具，然后调整压力机的压力，以确保螺柱和工件表面平齐，避免螺柱没压牢或压出超过工件面的情况，这样可以防止工件报废。

焊接工艺中有氩弧焊、点焊、二氧化碳保护焊和手工电弧焊等。在进行点焊时，首先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时要考虑使用定位工装来确保点焊位置的准确性。为了确保焊接牢固，我们可以在要焊接的工件上打凸点，使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的均匀。同时，凸点也可以帮助确定焊接位置。同样地，在进行焊接时，需要调整好预压时间、保压时间、维持时间和休止时间，以确保工件可以牢固地点焊。点焊后，工件表面可能会出现焊疤，我们可以使用平磨机进行处理。亚弧焊主要用于连接较大的两个工件或处理工件的边角，以达到工件表面的平整和光滑。亚弧焊会产生大量的热量，容易使工件变形，因此在焊接后需要使用打磨机和平磨机进行处理，特别是在边角方面可能需要更多的处理。

总而言之，精密钣金加工工艺流程包括图纸的展开和落料、修整边角和毛刺、不同工序的加工以及焊接等。通过选择适当的加工方法和工具，经过精细的操作和处理，我们可以制作出精密度高、外观美观、尺寸一致的钣金产品。